• logo adline
  • sales@adlineindustries.ro
  • 0784.211.448
  • Generic selectors
    Exact matches only
    Search in title
    Search in content
    Post Type Selectors
    producatori
    produse
    Filtreaza dupa categorii
    Uncategorized @ro
MENUMENU
  • logo adline
  • Home
  • Echipamente
    • Imprimante UV
    • Debitare, cant si gaurire
    • Debavurare si slefuire
    • CNC Router
    • CNC Plasma
    • CNC Waterjet
    • CNC Laser
      • Laser Marker si CO2
      • Laser table
      • Laser hybrid table si tevi
      • Laser tevi
      • Roboti 3D
      • Laser sudura
    • Prelucrare table
    • Prelucrare tevi
    • Consumabile
      • CNC Laser-CO2
      • CNC Laser Fiber
      • CNC Router
      • CNC Waterjet
  • Software
  • Despre noi
  • Cum cumpar
  • Blog
  • Catalog
    • Vezi catalog
    • Descarca catalog
  • Contact
  • Pentru Finisare
  • Pentru Decupare
  • Pentru Degrosare
  • Freze Speciale

Ce sa aleg intre plasma, laser sau apa?

  • Acasa
  • Ce sa aleg intre plasma, laser sau apa?
martie 11, 2019
  • Distribuie articolul:

Ce sa aleg intre plasma, laser sau apa?

Ce sa aleg? Ce echipament recomandati?

Intrebari frecvente, intrebari carora ne-am gandit sa le raspundem si in scris, pe blog, pentru o mai buna intelegere a caracteristicilor de taiere a echipamentelor  astfel incat oferta noastra sa aiba o intalnire cat mai armonioasa cu cerintele clientului.

Va prezentam mai jos câteva criterii de care puteți ține cont pentru a decide ce procedeu este cel mai potrivit pentru aplicația dumneavoastră.

Există mai multe modalități de debitare a tablelor, unele dintre ele fiind adecvate pentru automatizare, altele nu; unele sunt potrivite pentru plăci mai subțiri, altele pentru plăci mai groase; unele sunt rapide, altele lente; unele sunt ieftine, altele nu; unele sunt precise, altele nu.


 

Debitarea cu plasma este adecvata atat in cazul debitarii tablelor groase. Debitarea cu plasma este una mai versatila putand debita grosimi intre 1mm si 40mm, prin debitarea cu plasma se formează tensiuni şi deformaţii mult mai mici decât la tăierea oxi gaz, taierea in unghi de 90 grade este insa greu de atins, totusi taierea este rapida si ieftina, iar investitia initiala este mica.

Cu cât este tabla mai groasă cu atât costurile de tăiere sunt mai avantajoase.  Raportandu-ne la oţeluri, de pana la 10 mm, plasma are un cost redus, realizeaza o taiere buna, deloc bavurata, are o viteza mare de debitare, precizie ridicata si durabilitate, insa cu un gap de taiere de 3-7mm.

Ca principale avantaje enumeram productivitate foarte mare cu costuri de debitare reduse, calitatea debitarii buna, operatii minime de mentenanta. O calitate de taiere foarte buna pentru plasma se obtine cu o plasma High Definition, cu un controller automat de amestec de gaz si un controller dedicate in acest sens. Costul de achizitie este insa similar cu al unui waterjet sau un laser de 1kw. Si aici unghiul de 90 de grade este greu de atins si chiar si cu o tehnologie True Hole nu se poate gauri o tabla perfect. In concluzie plasma ofera cel mai bun cost de taiere table la o precizie relativ ridicata si un cost de achizitie initial mai redus. In marea majoritate a cazurilor reperele pot necesita prelucrare ulterioara.

 


Debitarea cu laser fiber este potrivita pentru debitarea de table 1- 30 mm, fiind un proces foarte rapid, viteza acestuia fiind limitată doar de viteza reacției chimice dintre metal și fascicul laser. Se pot realiza contururi foarte precise, inclusiv găuri mici de precizie, calitatea muchiei este foarte bună, cu zimți și linii reziduale extrem de mici și zgură puțină sau absentă. Unghiul de taiere este de 90 de grade.

Durata de viață a consumabilelor in cazul debitarii laser este mare, automatizarea mașinii foarte bună transformand astfel acest procedeu de taiere intr-unul fiabil, chiar daca investitia initiala este mai mare decat in cazul plasmei sau a taierii cu jet de apa. Cu cat creste putetea sursei laser, cu atat creste si randamentul de taiere. Costul principal de taiere il reprezinta gazul (Oxigen sau Azot) si cu cat puterea laserului este mai mare cu atat va putea debita mai repede si deci un cosnum de gaz mai mic.

Ca principale avantaje enumeram productivitate foarte mare, in cazul tablelor foarte subțiri, un laser de putere mare poate obține viteze de debitare de 40-50 m/min, costuri minime de utilizare, zona influențată termic este cea mai mică în raport cu celelalte procedee de debitare termică, și de asemenea kerful este foarte mic (în cazuri speciale se poate obține un kerf chiar mai mic de 0,1 mm – la table foarte subtiri), permițând astfel realizarea unor contururi foarte precise, calitatea debitării este foarte bună, iar piesele astfel realizate nu mai necesită prelucrări ulterioare.

 


Debitarea cu jet de apă asigură cea mai mare plaja de grosimi cu o bună de tăiere a oțelului si practic a oricarui material, cu o taitura netedă și extrem de precisă. Precizia debitării cu jet de apă o poate depăși pe cea a debitării cu laser, prin netezimea muchiei de o calitate mai bună și prin eliminarea riscului de deformare la cald. Limita practică in ceea ce priveste grosimea materialelor în cazul debitării cu jet de apă este de circa 150 mm –200 mm, datorită intervalului de timp necesar pentru debitarea grosimii respective și a tendinței de deviere a fluxului de apă.

Datorita costului ridicat al pompei cu intensificator si a costului de exploatare, echipamentul necesita o investitie initiala mai mare decat cea pentru plasma, nedepasindu-o insa pe cea a laserului. Viteza de taiere este cea mai mica dintre cele doua, numarul de consumabile este mare iar puterea consumata in pornire este de 100A. Cu toate acestea, apa ofera avantajul debitarii de sticla, ceramica, piatra, table pe care nici plasma nici laserul nu le pot debita si ofera o calitate de taire foarte buna.

Ca principale avantaje enumeram flexibilitate deosebita, nu generează gaze toxice, radiații UV sau alte substanțe dăunătoare pentru operator, este cel mai indicat procedeu pentru debitarea aluminiului și a cuprului, nu influenţează termic materialul, calitatea suprafețelor debitate, permite debitarea materialelor tip sandwich, sau a mai multor foi din acelasi material, asezate pachet, permite montarea mai multor capete de debitare la o singura pompa.

In concluzie, decizia privind tipul echipamentului achizitionat trebuie luata in functie de necesarul de productie.

Pentru o debitare de table de 1-5mm, calitativa si economica, cea mai buna solutie este laserul de minim 1kw. Table 5-18mm, plasma sau laserul de mim 3kw. Pentru grosimi mai mari si calitate superioara laserul de minim 4kw, plasma High Definition si Waterjet-ul sunt solutiile disponibile. Laserul Fiber desi a atins in productie puteri de 15kw, are cost mare de achizitie. Plasma High Definition nu asigura insa aceeasi calitate ca si celelalte doua.

 

Tip tabla PLASMA- 120A LASER- 2000w WATERJET-50 CP 420 Mpa
Grosime material Viteza de taiere mm/min Grosime material Viteza de taiere mm/min Gaz auxiliar Grosime material Viteza de taiere mm/min
Otel carbon 10 mm 2100 mm/min  10 mm 1000-1200 mm/min oxigen 10 mm 170- 220 mm/min
12 mm 1860 mm/min 12 m,m 900-1100 mm/min oxigen 20 mm 75-100 mm/min
15 mm 1320 mm/min 14 mm 800-1000 mm/min Oxygen 30 mm 15-30 mm/min
20 mm 720 mm/min 16 mm 400-600 mm/min Oxygen
Otel inoxidabil 10 mm 2390 mm/min 4 mm 2000-2500 mm/min Nitrogen 10 mm 150-180 mm/min
12 mm 1750 mmmin 5 mm 1500-2000 mm/min Nitrogen 16 mm 85- 100 mm/min
15 mm 1160 mmmin 6 mm 700-1000 mm/min Nitrogen 20 mm 70-80 mm/min
20 mm – 8 mm 400-500 mm/min Nitrogen 30 mm 30-40 mm/min
Aluminiu 10 mm 2660 mm/min 4 mm 1500-2000 mm/min Nitrogen 5 mm 961 mm/min
12 mm 2100 mm/min 5 mm 1000-1200 mm/min Nitrogen 30 mm 85 mm/min
15 mm 1445 mm/min 6 mm 600-800 mm/min Nitrogen 50 mm 43 mm/min
20 mm – 8 mm 400-600 mm/min Nitrogen 100 mm 17.4 mm/min
Cupru 10 mm – 1 mm 9000-10000 mm/min oxigen 5 mm 464 mm/min
12 mm – 2 mm 3000-3500 mm/min Oxigen 20 mm 71 mm/min
15 mm – 3 mm 1000-1200 mm/min Oxigen 50 mm 21 mm/min
20 mm – 4 mm 500-600 mm/min Oxigen 100 mm 8.4 mm/min
Titanium 10 mm – – – – 5 mm 464 mm/min
12 mm – – – – 20 mm 71 mm/min
15 mm – – – – 50 mm 21 mm/min
20 mm – – – – 100 mm 8.4 mm/min
Alama 10 mm – 2 mm 7000-8000 mm/min Nitrogen 5 mm 454 mm/min
12 mm – 3 mm 3000-4000 mm/min Nitrogen 20 mm 41 mm/min
15 mm – 4 mm 1200-1600 mm/min Nitrogen 50 mm 21 mm/min
20 mm – 6 mm 400-600 mm/min Nitrogen 100 mm 8.4 mm/min

 

  • Articolul anterior
  • Articolul urmator

2 răspunsuri la “Ce sa aleg intre plasma, laser sau apa?”

  1. Ispas Vasile spune:
    10 februarie 2020 la 15:27

    Ce procedeu este EDM ?

    Răspunde
    • admin spune:
      10 februarie 2020 la 16:08

      Buna ziua si multumim pentru interesul aratat. Nici unul dintre procesele comparate nu este EDM. Laserul se bazeaza pe principiul unui tun de fotoni ce dezintegreaza atomii de metal, plasma pe un gaz ionizat ce prin energia termica topeste si evapora atomii de metal iar waterjet-ul pe principiulmecanic de eroziune.

      Răspunde

Lasă un răspuns Anulează răspunsul

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *

    Generic selectors
    Exact matches only
    Search in title
    Search in content
    Post Type Selectors
    producatori
    produse
    Filtreaza dupa categorii
    Uncategorized @ro

Categorii produse

Imprimante UV

Debitare, cant si gaurire

CNC Plasma

CNC Laser

Prelucrare tevi

Prelucrare table

Ghilotine si prese

Consumabile

CNC Waterjet

CNC Router

Debavurare si slefuire

Software

Articole recente

Software dedicat proiectarii de mobiler casnic, de birou, comercial si HORECA
Linie automata productie mobilier
Ce sa aleg intre plasma, laser sau apa?
Operarea unui echipament laser fiber

Produse asociate

Masina CNC de taiat cu jet de apa C1010

Contact

Bld. Metalurgiei 99-99B

Telefon: 0784.211.448

Fax:

Mobil:

Adresa email: sales@adlineindustries.ro

Utile

  • Politica Cookie
  • Termeni si conditii
  • Politica de confidentialitate
  • ANPC
  • Festool
  • Contul meu
  • Finalizare comanda
  • Cos cumparaturi
  • Solicitare inregistrata cu succes!

Informatii

  • Despre noi
  • Cum cumpar
  • Blog
  • Contact

Powered by

logo adlineindustries
© 2025 ADLINE INDUSTRIES - Toate drepturile rezervate.
Powered by BreakingPoint Romania
5% discount la orice contractare

Avem propuneri imbatabile in Back Friday 2019

Contractare pana la 12.12.2019

Produse in stoc cu livrare imediata!